日期：
2023年08月22日
華糖食品智能制造走上高質量發展
在雙循環和新消費時代，食品行業從生產到銷售整個產業鏈的發展模式發生深刻變革。針對食品飲料傳統制造行業的現狀和挑戰，華糖公司堅持利用數字化技術，致力于鏈接食品飲料垂直集群產業上下游。以達到“提質增效、雙碳經濟”為目標，通過數字化轉型賦能華糖公司高質量發展，積極推動智能制造創新發展，打造食品飲料的數字化行業標桿。
數字化助力產業升級。華糖食品追求生產高品質產品，公司經過近幾年產線自動化升級和智能制造的數字化轉型建設，實現人工成本節約、生產能耗降低、產品質量提升和創新升級。通過制糖板塊產線級數字化項目成功上線運營，裝包崗位由三班改為單班，精制白砂糖品質大幅提升，產品色值由15-20IU降低到10IU以下，金屬異物控制能力由從1.2mm降低到0.6mm；制糖率提升0.9個百分點，噸糖汽耗由1.42降低到0.9；通過飲料板塊數字化車間改造和升級，實現操控系統水位自動操控、液位檢測、關鍵控制點智能化檢測等智能化配置；電子流量灌裝機能使每罐成品容量精確到1ml。
打造制糖產業數字化集群平臺。通過大數據、區塊鏈及標識解析技術等技術應用，實現制糖流程關鍵設備DCS/PLC數據的實時采集，通過對關鍵設備用能加裝智能儀器儀表，實現用電、蒸汽等能源的實時采集與監控。通過與航天云網工業互聯網平臺的合作，打造食品飲料行業數字化產業集群平臺及工業應用APP，實現“一張圖看全廠，一個碼查質量，一組APP管生產、一個APP管設備，一條鏈聚行業”的數字化轉型實踐，實現煉糖包裝自動化、生產過程透明化、設備管理流程化、倉儲管理智能化、質量溯源精準化、能耗監控實時化、業務協同線上化，決策分析數據化。華糖食品的設備運維效率提升10%，生產作業效率提高20%，生產、質量、倉儲業務協同效率提升15%，倉庫周轉率提升5%，庫存準確率達99.8%，質量溯源效率提高80%，數據統計效率提升15%。
打造飲料業務數字化供應鏈。通過自動化產線升級，實現水位自動操控、液位自動檢測、關鍵控制點智能化檢測，支持精準灌裝，速度快無液損。通過智能化儲存和巷道作業、智能化存儲算法，有效提高庫存商品周轉率，實現飲料生產、倉儲、園區物流等全作業流程自動化、一體化、數字化。入倉速度和出倉速度均提升2倍，倉儲空間利用率提升3倍。通過一物一碼一庫位管理和產品防竄貨的數字化應用，實現從生產到市場供應的有機結合，達到產品銷售和流向地區追溯，滿足防竄貨稽查訴求，同時借助微信滿足消費者食品安全追溯訴求。整個飲料板塊經過自動化、數字化升級后，生產效率得到大幅度提升，產品一次合格率可達到100%，生產能耗下降5%。
華糖食品近年來通過建設企業駕駛艙，將生產數據、能耗數據和DCS系統進行融合應用，實現了企業生產管理透明化和采購、倉儲業務的線上化，大大提升了產品質量穩定性。華糖食品作為全球跨國大型食品公司和國內知名食品企業的主要食糖供應商，通過實施數字化轉型，持續提升品牌市場競爭力。
